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电弧焊常见焊接缺陷产生原因及预防措施盘点

发表于:2021.01.11

电弧焊缺陷及预防

电弧焊缺陷及预防-咬边

咬边示意图

产生原因

焊接电流太大

运条不当

电弧太长

角度不当

预防措施

① 选择合适的电流;

② 焊条摆动时,在坡口边缘运条时稍慢些,停留时间稍长些;

③ 操作时电弧不要拉的过长;

④ 掌握正确的运条角度。

电弧焊缺陷及预防-焊瘤

焊瘤示意图

产生原因

根部间隙过大

焊条角度和运条方法不正确

焊接电流大

焊接速度过慢

仰焊预防

① 选用低于平时15%-20%电流;

② 焊条摆动应中间快两侧慢,在边缘稍停一下;

③ 电弧压短;

④ 发现熔池金属下坠,马上熄弧降温,再引弧焊接。

立焊预防

① 选用合适的焊接工艺参数,间隙不宜过大;

② 焊接电流比平焊小15%~20%;

③ 严格控制熔池温度,可利用挑弧,熄弧来降温;

④ 焊条摆动应中间快两侧慢,在边缘稍停一下。

平焊预防

①对口间隙不宜过大;

②控制熔池温度,选择适当电流。

电弧焊缺陷及预防-夹渣

夹渣示意图

产生原因

焊接电流太小

焊速太快

多层焊时,清渣不干净

预防措施

①多道焊时及时清理前一道焊缝表面;

② 增加接头的坡口角度;

③ 选择合理的焊接工艺。

电弧焊缺陷及预防-裂纹

焊接裂纹示意图

产生原因

收弧过于突然

大电流焊接时,液态金属凝固时的收缩导致裂纹产生。

预防措施

①预热:以降低冷却速度,改善应力状况。

②采用碱性焊条,碱性焊条熔渣具有较强脱硫、脱磷的能力。

③控制焊缝形状,尽量避免得到深而窄的焊缝。

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